特種電刷鍍技術(shù)：

電刷鍍技術(shù)是應(yīng)用電化學沉積原理，在金屬表面選定部位快速沉積金屬鍍層的一種表面處理技術(shù)，我國于七十年代后期由美國引進了該技術(shù)，主要應(yīng)用于飛機、坦克、軍艦等國防工業(yè)的精密零部件維修，八十年代中期開始向全國推廣，但由于其修復層厚度（小于0.1mm）的局限性及修復材質(zhì)等方面的原因，使其很難適用于大部分零部件的磨損修復需要。目前我公司從國外引進了最新一代電刷鍍技術(shù)，能徹底改變了其維修應(yīng)用的局限性，即拓寬了其應(yīng)用范圍，使電刷鍍技術(shù)可以在碳鋼、合金鋼、鑄鐵、銅、鋁、鉻等兩種及兩種以上材質(zhì)上同時沉積金屬鍍層；也可以在不明材質(zhì)及惰性材質(zhì)上沉積鍍層，使一些材質(zhì)不明的進口零件及表面鍍鉻的復合材質(zhì)零件的成功修復成為現(xiàn)實，更為重要的是該項技術(shù)實現(xiàn)了電刷鍍技術(shù)與其它特種修復技術(shù)的復合應(yīng)用。并且鍍層的結(jié)合強度提高了1.5～3倍，內(nèi)應(yīng)力降低了4～6倍，使原有難鍍材質(zhì)、不可鍍材質(zhì)的成功施鍍成為可能，徹底打破了了原有修復磨損量不能超過0.15mm的局限性，使其能夠廣泛應(yīng)用于各種工況下機械零件的磨損修復。

特點應(yīng)用：

1、 廣泛與電阻冷熔技術(shù)復合應(yīng)用，可修復各類零件的磨損、劃傷；

2、 零件在修復過程中，始終處于常溫狀態(tài)，無內(nèi)應(yīng)力、無變形；

3、 修復量控制精確，可進行復雜曲面的隨形修復；

4、 可有效提高修復位置的機械性能及表面光潔度，硬度為HRC52～58,耐磨性為45#鋼調(diào)質(zhì)處理的2～3倍,防腐性是不銹鋼的1～1.5倍,表面光潔度0.1以上；

5、 可在零件的任意磨損位置內(nèi)局部施鍍修復,即哪里磨損就修復哪里,未磨損區(qū)域不會出現(xiàn)多余的尺寸變化；

6、 高精度、高強度不解體修復各類精密復雜零部件。